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离心机工作原理分类安装与调试等内容概述【消息】根河

2020-11-06

离心机是一种很常见的设备,离心机在高速旋转的过程中,由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀,也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径最大的方向移动,而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。如今,离心机在农业、食品检验,农药残留检验、环保、土肥,寄生虫、食品化工、水质检测,污水处理鞥领域均有很广泛的应用。可能很多小伙伴们依旧对离心机知识了解一个皮毛,接下来小编就要来为大家一一介绍关于离心机的相关知识,包括:离心机工作原理、分类、安装与调试、日常维护、负荷运行中的异常处理及购买三要素。

离心机工作原理

1、离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

2、此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机的分类

一、按分离因素Fr值,可将离心机分为以下几种型式:

1、常速离心机

Fr≤3500(一般为600~1200),这种离心机的转速较低,直径较大。

2、高速离心机

Fr=3500~50000,这种离心机的转速较高,一般转鼓直径较小,而长度较长。

3、超高速离心机

Fr>50000,由于转速很高(50000r/min以上),所以转鼓做成细长管式。分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力,与物料在重力场中所受到的重力之比值。

二、按操作方式,可将离心机分为以下型式:

1、间隙式离心机

其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作,并采用人工、重力或机械方法卸渣,如三足式和上悬式离心机。

2、连续式离心机

其进料、分离、洗涤和卸渣等过程,有间隙自动进行和连续自动进行两种。

三、按卸渣方式,可将离心机分为一下型式:

1、刮刀卸料离心机:工序间接,操作自动;

2、活塞推料离心机:工序半连续,操作自动;

3、螺旋卸料离心机:工序连续,操作自动;

4、离心力卸料离心机:工序连续,操作自动;

5、振动卸料离心机:工序连续,操作自动;

6、颠动卸料离心机:工序连续,操作自动。

四、按工艺用途,可将离心机分为:过滤式离心机、沉降式离心机、离心分离机。

五、按安装的方式,还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。

六、工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

离心机的安装与调试 

1、离心机安装前应开箱检查,检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。离心机系整机交付、整机安装,机器应安装在混凝土基础上,基础应保持水平,水平度要求每米不超出0.5毫米。 

2、离心机在基础上就为后,将地脚螺栓紧固,用水平仪检查离心机的水平度,并根据水平情况进行相应的调整。按照厂家提供的相关资料进行电气部分接线,离心机主机及其电控柜须可靠接地。检查调整离心机皮带的松紧度,并紧固好电机固定螺栓以及调整螺栓。 

3、机器安装完毕后,进行试车前,应注意下列各项:  

①检查各部位置的安装正确性,以及紧固件是否有松动现象;

②检查转鼓内有无异物;

③用手转动转鼓应转动自如,无异常刮碰。

4、试车过程中应注意事项

①点动,确认转鼓转动方向与厂家提供的转向一致; 

②离心机运行的各个阶段(低、中、高速)应平稳,无异常的振动和声响;

③离心机运行电流稳定,无超负荷现象; 

④保持离心机空负荷运行2-3小时。

5、离心机停运后应做如下检查  

①基础、电机紧固螺栓应无松动;  

②检查转鼓紧固螺栓应无松动;   

③检查主轴温升,应不超过10度(轴承温升应不超过35度); 

④一般在离心机正常生产运行1-2周后应对各紧固螺栓进行检查。

离心机的日常维护   

1、定期对离心机的螺栓等连接件进行检查;  

2、定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油,对齿轮箱的情况进行检查(包括它里面油的情况),检查清理离心机的出渣口和出水口等处; 

3、对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号; 

4、加油具体方法如下:  

①转鼓轴承(即两个主轴承加油点)每个加油点间隔300 小时加油一次,每次加 24克(离心机配的专用油枪16下),两个点都要加油,加油时,建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳,或停机状态用手盘动转鼓,边盘动转鼓边加油,可根据使用情况处理; 

②螺旋轴承(即两个加油点)每个加油点间隔 1000 小时加一次油,每次 75 克(离心机配的专用油枪打45下),两个点都要加油,给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油,在低速冲洗完成后进行,边用手盘动小电机轴(即小齿轮轴)边加油;  

③齿轮箱换油 按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油,建议第一次换油在离心机运行 1000 小时进行,以后间隔 2000 小时换油一次,不要向齿轮箱中补油;一定要按要求操作; 

5、如果由于离心机长期没有运行,一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次,每隔两星期按正常加油一次;在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动,在离心机低速转动后,再逐渐提高速度运行离心机;

6、一定要做好离心机的防冻工作,当离心机机内积冰后,一定要先用手盘动离心机,经过如“5”条中的方法处理后,方可使用。

离心机负荷运行中的异常处理   

1、离心机在运转中加料,加料的流量太大会使机器发生振动,应减少流量,直至消除振动后再正常加料。   

2、出水口有否被滤液的结晶物堵塞,如有堵塞会使机身内充满滤液,使转鼓在水中旋转,阻力加大,产生震动,如发生这种情况时,及时消除结晶物。 

3、滤袋长时间分离微小颗粒,会把滤袋的滤孔堵塞,使滤袋过滤性能减小,应及时清洗滤袋。 

4、滤袋发生破损,液体在破坏处通过,造成转鼓内物料不平衡产生振动,应及时停车检查,更换滤袋。  

5、运行过程中检查离心机外栏是否有发热现象,如有,则说明离心机滤袋与外栏存在摩擦现象,应立即停车,并对滤袋进行调整。

6、除上述原因外,轴承座与底盘紧固螺丝松动,也会产生机器振动。转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡,如不检查和消除则主轴容易折断,以致造成事故,转鼓长期使用以后,栏壁会有腐蚀,导致强度降低,要注意检查,并相应减小装料量,直至更换转鼓。 

7、本机用于分离腐蚀性较强的物料时,应根据物料的腐蚀程度制订定期检验制度,一般每月检查离心机一次,每班检查转鼓一次,如发现转鼓或转鼓焊缝腐蚀较严重时,应立即更换转鼓,以免发生转鼓炸裂事故。

离心机的购买三要素

1、认准高性价比

①效率高低很重要,在一台离心机中,离心率直接影响效率,而离心率又直接受转子影响,因此,转子材质或者大小上的区别都能直接影响离心率。当然,离心率是最为重要的一个因素之一,物质结构、物质大小同样也能影响效率。

②考虑到效率问题,用户可以从这几个方面入手。首先是在同等价位、同等款式、以及同等型号的基础下,对不同厂家的产品进行对比,这是前提。然后就是对产品转子进行对比,这类比较可从材质、设计是否合理以及大小等因素来区别。不过,光靠肉眼无法判断,还需用户自己在场开机比对。

2、瞄准售后服务

厂家对比相对于硬件配置对比较为简单,用户在购买产品时需要对厂家进行透彻地了解。简单来说,用户可从是否拥有自己的知识产权作比较。倘若仅仅只是贴牌商家,那么在产品售后上就会遇到很多问题。良好的厂家,可以省去很多不必要的麻烦,处理问题的效率也会高。所以在选择产品时,用户需要了解厂家,瞄准售后服务。

3、照准离心物质

最后一个因素也是最重要的一项,就是用户在选购离心产品的时候得先清除所要分离的物质。随着现代社会的发展,科技技术在进步,很多行业领域的划分越来越细,离心机行业也是如此。因此,用户得先照准所要离心的物质,然后再去选购对口的离心机,不但降低损失,还会提高效率,事半功倍。

以上是小编为大家介绍的离心机工作原理、分类、安装与调试、日常维护、负荷运行中的异常处理及购买三要素。离心机应用范围很广,当然作为制药机械领域必不可少的设备之一,离心机在医药发展大潮中呈现出一个蓬勃向上的良好态势。一些用户对离心机的需求也渐趋多样化、自动化以及数控化,纵观近几年离心机行业的发展,新技术、新材料不断涌现,相关技术交流也日益深入,离心机制造业正向着更优越的机械性能和使用性能转变。希望上面小编所讲述的内容,能够帮助到您!

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