聚焦印刷发展大势上节流装置

聚焦印刷发展大势(上)

一直以来，食品安全问题频出。而印刷相关问题，如油墨残留、柔版印刷等会不会成为下一个质疑的焦点？印刷领域对应的解决方案是什么？直接制版技术、电子轴传动、数码印刷、数字化工作流程解决方案等印刷行业的热点是否已经被软包装业内所认知？这些新技术在国内市场的应用情况如何？本文为您解析。

电子轴传动技术

电子轴传动技术应用单独的伺服电机驱动替代了原有的机械长轴传动，通过程序（软件）形成了内部虚拟的电子轴，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，各个版辊随虚拟的电子轴运转，保证版辊相位严格同步。它与各类印刷方式的结合将带来印刷业巨大变革，也是对付目前日益增长的短版活的最佳解决方案。电子轴传动技术是凹印设备领域在近30年时内最引人注目的技术进展之一。

据统计，在中国软包装生产领域，使用凹印技术的软包厂占95%以上。与胶印及柔印相比，凹印色组间的走纸路径更长，传统的机械传动的方式需要复杂的传动及变速齿轮，机器的生产成本比较高，而采用电子轴传动技术可大大减少色组间走纸的路径，从而可有效地减少试机、起动、调试等的材料浪费，同时提高质量稳定性和套印精度。在2002年，我国烟包印刷企业率先引进了电子轴传动凹印机，在实际中的应用获得了相当满意的效果。此后，我国从国外引进的凹印机基本上都使用了电子轴传动技术。不过到目前为止大多数软包厂还是使用传统的机械轴印刷机，电子轴凹印机的比例还不高，调查显示，仅有1%的软包厂使用电子轴凹印机。

近年来国内凹印机制造商也大力投入电子轴传动凹印机的研发，从2003年到2004年，中山松德、陕西北人等大型设备供应商相继研制成功用于纸张印刷及软包装薄膜材料印刷的电子轴传动凹版印刷机。国产凹印机制造商从学习日本开始，转而学习欧洲，一些企业甚至着手向美国出口电子轴传动软包装凹印设备。不过从对软包厂的调查来看，中国的电子轴传动凹印机的总体发展水平与国外相比，还是有一定的差距，这也是行业人士继续奋斗的动力。

目前，印刷制造业正围绕安全环保，人性化等方面不断探索，在产品结构上追求个性化、模块化和科学化。全球印刷企业用户和生产商都将目光聚集在电子轴传动技术的发展上。电子轴传动也称为伺服传动，或独立传动、无机械传动等，其发展是机械类传动与电子技术的广泛应用相结合的产物。

现今大多数国内印前用户仍以使用大幅面照排机为主，这是由于国内印前从业人员平均水平较低，印前企业缺乏规模效益，印前输出与印刷厂一般为分开的企业，进口版材价格偏高，印刷质量与精度仍未与国际接轨，资金与实力限制等因素有关。

直接制版技术

据了解，直接制版技术使工作流程数字化，但现在的数字化工作流程还不够成熟，至今已经采用直接制版技术的基本都是大印刷企业，一些中小企业还在等待、观望之中。

市场的这种状况有以下的原因。直接制版技术要求印刷厂必须具有必备的印前系统。大多印刷厂可能只有印刷机而没有印前设备，因为有专门的输出中心可以输出胶片，印刷厂只要收下客户送来的胶片就可晒版、印刷。但若采用直接制版技术，所接受的都是客户提供的数字化文件，印刷厂必须购置相应的印前设备，必要时还要为客户进行扫描或修改工作。

许多中小企业目前还没有印前设备，如果上了直接制版机，就不得不额外再投资购置相应的印前设备，这对企业来说也是一种负担。

另外，直接制版简化了工艺流程，但同时也使人工看样、检查错误的机会减少了，一不小心就会出错，一旦等制完印版才发现错误，整张版就得重制。所以说，计算机直接制版虽然简化了工艺流程，提高了套准精度，但若出错就需要重新制版，无形中会增加成本。因此，在直接制版操作过程中需要非常细心。

诸多事实表明，计算机直接制版的确是未来的发展方向，但采用直接制版技术也绝非一朝一夕之事。一方面，直接制版机存在着采用830nm还是1064nm激光之争、采用可见光成像与热成像之争，使用户面对多种投资方案举棋不定；另一方面，印刷企业要上直接制版机就面临着要重新修改整个工作流程、安装新设备、人员培训、重新建立客户关系等许多问题，特别是由于数字化工作流程尚不成熟，要将投资回收得等二三年，因此，许多印刷者对于何时采用直接制版技术仍难下决心。

这也正是目前计算机直接制版技术的应用速度没有人们预想的那么快的主要原因。不过，毫无疑问，随着数字化工作流程的不断完善，直接制版技术的应用也将日益广泛。特别是现在，世界各地还有那么多传统方式的胶印机在运转，至少在未来20年内，采用直接制版机制版的脱机直接制版技术仍将被广大印刷者广泛采用。

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