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阻隔包装材料快速发展的四大障碍
近些年来,包装产业迅猛的发展,人们对包装材料的由于这些新型资料需求各类实验机的检测要求也越来越高。要使产品在其长时间能达到保护及稳定,还要避免产品受损坏切丁机、污染及受潮。要达到其效,高阻隔性的物料可为必选材料。但由于产品对包装材料的要求不同,阻隔材料也存在着一定的问题。目前,这些问题已制约了阻隔包装塑料在许多用途中的应用和发展。这些问题主要包括:
(一)成本高昂,一般高于简单单层塑料包装,如:LDPE和LLDPE。
(二)接触水分时,特别容易污染和降解。EVOH是最适宜解决此间题的材料,不过羟基在赋予优良阻隔特性的同时,又使该材料易于水解。因此,EVOH只能作为多层结构的内层。
(三)处理和回用问题。大多数多层结构的包装均含多种塑料(例如HDPE和PET),因此,不易于掺合和回用。
(四)来自代用材料的挑战。如玻璃等传统材料和氧化硅玻璃贴面等新材料,均能提供优异的阻隔特性。
根据其氧气和水分渗透率及透气率,阻隔性树脂应具有以下渗透特性:
1.氧气:在大气压力下连续24小时内,透氧率(OTR)低于2ml/mil厚度/100平方英寸的树脂。大多数透氧率的测定均在73℃的温度及根据特定条件而确定的相对湿度下进行。许多传统型树脂的透氧终端设备率为5,强度可分为抗压强度、抗弯强度、抗托强度等而大多数新型树脂则等于或低于1。例如标准金属化PET薄膜的透氧率不超过0.3;透氧率低于0.1的材料列为高阻隔性材料,包括PVDC和EVOH。其它材料则列为中等阻隔性材料。
2.水蒸气(湿气):透湿气率(WVTR)低于0.倒角机1的树脂。我们按药品泡罩包装业的分类方式对湿气阻隔聚合物结构进行定义和分类。也就是说,将透湿气率高于0.1的薄膜列为超低阻隔性薄膜,由0.06~0.1的薄膜列为低阻隔性薄膜,0.03~0.06的薄膜列为中等阻隔性薄膜,等于或低于0.03的薄膜列为高阻隔性薄膜。
多种透湿气率为1的树脂薄膜已投放市场多年。PTCFE是目前最新最佳的防湿薄膜,其透湿气率低于0.3,被认为是现时唯一的高防湿性薄膜树脂。透湿气率的测定一般在100℃温度和90%相余薇指出对湿度下进行。
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